一直以來，金泰化學神木氯堿緊跟“智能制造”戰略指引，以科技創新賦能企業發展，目前正在建設的省級重點項目——首套應用無汞催化技術60萬噸/年高性能樹脂裝置節能減碳清潔高效一體化示范項目，堅持“頂層設計、分步實施、關鍵先行”為原則，全面推進“智能化工廠”建設。

項目以工業互聯網平臺為核心，集成應用物聯網、云計算、大數據技術，通過原生搭建和容器化部署智慧運營、智慧生產、智慧設備、智慧安環、智慧能源等工業APP，實現生產、經營全采集及分析結果數據圖形化展示。同時采用先進DCS控制系統，在線分析儀全覆蓋，生產廠區實現視頻全覆蓋，關鍵裝置機器人巡檢，全天候視頻分析巡檢等技術，實現全裝置無人化或少人化自動化運行，并以數字化交付為基礎，集成智慧物流、智慧倉儲、設備管理等系統數據，建設數字孿生工廠，為模擬仿真培訓、消防演練、安全應急等提供有力保障。

項目以工業互聯網平臺為基礎，搭建的智慧生產、智慧設備、智慧安環、智慧能源、智能倉儲模塊已具備上線運行條件。其中，數據中心作為公司人員信息、物料信息、物流信息、網絡信息等的數據存儲載體，集存儲、管理于一體的現代化機房已安全穩定持續運行360天，該系統具備可擴展性強、靈活度高、資源分配豐富等特點，可為集團系統內其他公司提供信息存儲硬件資源。目前，智慧生產可對全廠各裝置進行實時監控，班組級報表等相關數據可實現圖形化展示；智慧安環電腦端正式上線，八大特殊作業票證在線辦理、重大危險源在線分級管控、人員在線培訓、安全和消防設備管理等模塊均已實現試運行；智慧設備基礎數據和基本信息管理完成，智能立體庫、物流自動化系統、成品集中碼垛、自動入庫、巡檢機器人等正在全面調試。

項目現場儀表調試進入沖刺階段。根據公司年度工作計劃安排，項目將于今年7月份實現試運行。時間緊，任務重，為保障項目按期投運，公司努力克服各項困難，搶抓時間，掛圖作戰，全力以赴推進現場儀表調試工作。積極組織監理單位、施工單位召開儀表調試專題會，科學制定全廠各裝置儀表調試方案，明確職責，細化分工，逐項制定工作清單，與公司工藝、電氣、設備、檢修等專業技術人員及施工單位專業的調試人員密切配合，通力協作，全面做好氣源管道沖洗和吹掃，積極處理儀表與管道、設備的碰口和調距等問題，細致做好線路檢查、儀表送電以及儀表參數設置調整等各項調試工作，確保各裝置儀表按計劃有序完成調試。項目各裝置包含的自動閥、遠傳液位計、流量計、壓力變送器、分析儀、氣體報警儀等現場儀表單體共24760臺，目前已調試完成92%，現場儀表調試工作全面進入沖刺階段。

DCS系統調試取得新進展。DCS系統作為全廠控制中樞，是實現自動化運行的前提和條件。公司努力克服項目規模大，涉及廠家數量較多，統一協調調度難度大，組態資料不全，特別是項目引進的法國KEM ONE先進的聚合工藝包，擁有國內最大的143m3聚合釜，DCS控制邏輯復雜、程序繁瑣、調試難度大等各類問題和困難，細化工作措施，多措并舉對DCS系統出廠前進行嚴密測試、到廠后深度優化，全面打通全廠控制網絡，同時緊密協調設計院、施工單位、DCS工程師完成程序和聯鎖調試等各項工作。項目各裝置共設置DCS點位49290點，目前已調試完成90%，為項目順利投運提供了良好條件。

下一步，金泰化學神木氯堿將深入學習貫徹黨的二十大精神，聚焦全省“三個年”活動，錨定高質量發展之路，永葆“闖”的精神、“創”的勁頭、“干”的作風，全力以赴確保項目按計劃節點實現試運行，建成“智能化工廠”，實現整個裝置運行自動化、操作可視化、信息數字化、管理網絡化、數據集成化、運維智能化，實施節能降耗、效率提升、降本增效的智能化生產運行新模式，力爭在行業內樹立標桿。